一、水泥基礎(chǔ)檢查及處理要求：
　　1、首先嚴(yán)密檢查混凝土是否堅(jiān)同、密實(shí)、平整、不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、空鼓、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，允許空隙不應(yīng)大于5~6mm，基礎(chǔ)須干燥，1~2個(gè)月?lián)]發(fā)水泥堿性。
　　2、在施工前將表面的浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，然后用硫酸鋅和水清洗水泥堿性，至自然干燥或加溫及人工用噴燈干燥，方可進(jìn)行施工要求。
　　二、碳鋼制品基體檢查，表面處理如下：
　　1、基體檢查、表面處理
　　①、襯里施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝設(shè)備，要求待襯設(shè)備符合（HGU33-91襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求，設(shè)備須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在起吊或運(yùn)輸過程中不變形，待襯里施工前保持表面平整光滑，表面凹凸度不應(yīng)大于3mm。凡有棱角的部位應(yīng)呈圓弧過渡，其圓弧半徑不小于3mm，焊接必須采用連續(xù)的對(duì)接雙面焊，焊縫均勻平整，其高度不超過2mm，并呈圓弧過渡，焊縫不得有氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷存在。所有焊接施工前須在防腐襯里施工前完工，施工后動(dòng)焊及氧割各部份。
　?、谒袖摻Y(jié)構(gòu)槽體待襯面須進(jìn)行除銹處理（手工機(jī)械除銹或噴砂除銹）。
　　2、涂刷底膠和涂刮膩?zhàn)?br /> 　　待襯水泥制品或碳鋼制品表面處理后，涂刷底膠1-2遍，每次約0.1mm厚，并讓其自然固化，底膠固化后刮環(huán)氧膠泥膩?zhàn)?-2次，并修補(bǔ)填平，凹進(jìn)和凸出轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膠泥膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，固化后磨平，方可貼布。
　　由于水泥基體表面一般疏松多孔隙，因此道工序十分重要。
　　3、裁剪纖維布
　　a、首先根據(jù)需要選擇玻璃纖維布，并仔細(xì)檢查其表面，不得受潮、受污染。
　　b、纖維布裁剪進(jìn)應(yīng)根據(jù)尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般為50mm；
　　c、纖維布的裁剪要適應(yīng)襯里部位要求的鋪覆方向，在不影響襯里要求的前提下，應(yīng)盡量減少布的開剪處，并使每層的剪開部位在鋪層時(shí)要錯(cuò)開。
　　b、搭接為200-300mm，各層搭接要錯(cuò)開。
　　d、纖維布裁剪時(shí)，布在鋪平，裁剪后應(yīng)盡快用掉，如不馬上使用，需用干凈的塑料袋包好，以免受潮，從而影響襯里質(zhì)量。
　　三、膠液配制

序號(hào)	材料名稱	配制比例
		?漆	膩?zhàn)?	貼步用膠	面漆
1	樹脂（環(huán)氧或環(huán)氧改性呋喃）	100	100	100	100
2	固化劑	25-35	25-35	25-35	25-35
3	丙酮或無(wú)水乙醇	25-35	0-10	15-35	25-35
4	鄰苯二甲酸二丁脂	5月10日	10	10	5月10日
5	輝綠巖粉或石英粉	10月20日	150-200	5月10日	0-10

　　2、貼襯纖維布
　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的樹脂、同化劑、纖維布、填料等材料。貼襯時(shí)，每幅布上下左右之間搭接不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，槽體壁和底之間的搭接200-300mm，各層搭接要錯(cuò)開。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管部位、法蘭平面、入孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，都要增加1-2層纖維布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
　　貼襯的纖維布每層采用魚鱗搭貼形式進(jìn)行施工，且連續(xù)貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)。
　　貼布原則大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
　　3、固化干燥、表南修飾、刷面漆
　　纖維布貼襯完后，于常溫下干燥固化24小時(shí)至48小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)表面上節(jié)瘤、毛刺、氣泡、分層等缺陷，進(jìn)行清除修理或修補(bǔ)，合格后整體刷面漆（需加襯磚板的部位不需刷面膠）。
　　施工完畢經(jīng)自然固化干燥或加熱處理，充分達(dá)到固化要求后才能進(jìn)行瓷磚襯里施工。
　　4、磚板襯里
　　磚板襯砌施工要嚴(yán)格按照（HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）技術(shù)要求進(jìn)行施工，襯砌施工時(shí)要求：
　　（1）、耐酸磚防腐施工的準(zhǔn)備工作
　　A、設(shè)備襯里工作開始前，應(yīng)對(duì)襯里本體及零部件進(jìn)行全面檢查，須全部焊接完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合襯里條件，襯里施工中嚴(yán)禁切割與燒焊；
　　B、檢查所需材料是否齊全，儲(chǔ)存量是否足夠，砌筑用的各種材料是否具有可靠的合格證，現(xiàn)場(chǎng)堆放有沒有庫(kù)房利遮蓋的篷賬。施工材料不能露天堆放，做到隨用隨取，石棉板、水玻璃、耐酸粉料、固化劑等須妥善包裝堆放于干燥處。
　　C、施上前應(yīng)檢查工作溫度及調(diào)節(jié)制膠泥地點(diǎn)，溫度一般不應(yīng)低于15℃，如低于15°C應(yīng)采取加溫措施，與此同時(shí)，還應(yīng)檢查安全措施是否完備，勞保用品和施工工具是否齊全。
　?。?）、耐酸磚防腐施工的操作
　　防圈施工，由于條件所限制，因此需要設(shè)備內(nèi)搭設(shè)腳手架，以利施工。
　　A、附酸磚極里前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部處理，“除規(guī)據(jù)毛制，除去學(xué)錫、油垢、氧化皮等雜物，達(dá)到金屬表而3-4級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使之呈現(xiàn)金屬本色。經(jīng)噴砂除銹清理，已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的金屬表面，應(yīng)立即采用鈉水玻璃鋪貼一層白棉板，如因故需延期襯里，須在金屬表面涂刷一層耐酸底漆，經(jīng)處理好的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)保持干燥，不得受潮。
　　B、鋪貼磚板前，應(yīng)在設(shè)備頂部設(shè)防雨棚，所有接管、入孔出口處，也應(yīng)進(jìn)行遮擋，避免灰塵等雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。
　　四、耐酸膠泥砌筑
　　1、配好各種膠泥，嚴(yán)禁加入任何物料，從水玻璃下料調(diào)制起到使用完，控制45分鐘內(nèi)用完，超過45分鐘禁止使用。
　　2、耐酸磚板在砌筑前，須進(jìn)行滿洗，用抹布擦凈灰塵等雜物，并經(jīng)干燥，挑選合格的磚板，并選好尺寸分別堆放。
　　3、砌筑順序，先襯底、后襯壁，由下至全上按順序砌筑，設(shè)備接管、入孔應(yīng)與設(shè)備本體砌筑順序同時(shí)進(jìn)行。
　　4、每圈的磚板應(yīng)在砌筑前試排，合格后按每圈的砌筑順序堆放，以利施工。
　　5、磚板縫應(yīng)以上錯(cuò)開，不允許重縫，上下縫之間錯(cuò)開尺寸應(yīng)不小于磚板尺寸的1/8，層與層之間的磚板縫亦應(yīng)錯(cuò)開磚板的尺寸的1/3以上，相鄰兩磚板高差不大于2mm。
　　6、設(shè)備底部砌筑磚板，上下層之間磚板縫應(yīng)錯(cuò)開45°或60°其面層磚板長(zhǎng)度邊磚縫應(yīng)與介質(zhì)流出方向一致。
　　7、耐酸磚板砌筑采用揉擠法，結(jié)合層灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，立縫膠泥應(yīng)隨砌隨副平，平縫膠混需待砌6-7塊磚板后，才能刮平。
　　8、底與壁的砌筑可交錯(cuò)進(jìn)行，連續(xù)襯砌高度與膠泥受壓程度相適應(yīng)，一般能多于4層1m），以免砌體受壓變形，平面砌筑應(yīng)防止滑動(dòng)。
　　9、剛砌完后，不得承受任何負(fù)荷、振動(dòng)，底部砌完一層后，需經(jīng)12小時(shí)干燥固化，立面需經(jīng)24小時(shí)干燥固化，才能襯砌第二層。
　　10、每層砌完后，需經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行下一層的襯砌施工。
　　11、施工過程中每道工序完工后，須做好中間驗(yàn)收工作，并作好隱蔽工程記錄，中間驗(yàn)收未進(jìn)行前不得進(jìn)行下一道工序施工。
　　12、施工后的設(shè)備養(yǎng)護(hù)
　　養(yǎng)護(hù)干燥，耐酸磚板全部襯完后，應(yīng)在15℃-30℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥10晝夜，崗行自然固化，住養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁雨淋、暴曬及溫度的劇烈變化。
　　13、酸化處理，酸化處理需在膠泥養(yǎng)護(hù)干燥、固化后進(jìn)行，可用40%左右濃度的鹽酸進(jìn)行表面酸化處理，一般不少于4次，每次間隔時(shí)間不少于8小時(shí)，每次處理前清除表面的白色結(jié)晶析出物。
　　五、施工組織機(jī)構(gòu)
　　項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量、施工安全第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量和安全負(fù)全面責(zé)任；技術(shù)負(fù)責(zé)人與技術(shù)部門認(rèn)真配合，搞好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，及時(shí)處理施工中技術(shù)難題，督促做好技術(shù)資料收集、整理施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程施工，合理安排工藝與勞動(dòng)力，下達(dá)施工任務(wù)通知單，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求組織施工；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)交待質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和及進(jìn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并提出解決辦法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
　　六、施工進(jìn)度計(jì)劃
　　所有施工廠方要求如期完工，開工、竣工日期以廠方通知為準(zhǔn)。
　　七、安全施工注意事項(xiàng)
　　1、施工時(shí)環(huán)境溫度好為15-35°C，空氣濕度不小于80%，室外作業(yè)時(shí)，應(yīng)指設(shè)防雨物：臨時(shí)搭設(shè)的電器線路、設(shè)備須認(rèn)真檢意，符合安全規(guī)定后方可使用。
　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，以減少有害物質(zhì)濃度。
　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，所有邊角廢料只能作為工業(yè)垃圾處理，不準(zhǔn)燃燒。
　　4、所有材料應(yīng)集中專點(diǎn)放置，并遠(yuǎn)離火源。
　　5、搭設(shè)的腳手架、吊架、樓梯及安全帶等須認(rèn)真檢查，合格后方可使用。
　　6、所有入廠施工人員須集中進(jìn)行入廠安全教育，施工時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，及時(shí)辦理各種作業(yè)票證，施工期問嚴(yán)禁喝酒、抽煙，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，安全文明施工。